北京中能环科技术发展有限公司
公司概况
北京中能环科技术发展有限公司是集科、工、贸为一体的高新技术环保企业。公司主要从事各种环保节能产品的研发、生产和销售, 并在国内工业和城市 污水回收利用、环保节能领域为客户提供各项专业技术咨询服务。
目前公司下设：
中国石油大学 ( 华东 ) 新材料试验研发中心
天津实验基地
沧州生产组装基地 ( 沧州分公司 )
◆ 山东分公司 ◆ 东北分公司
◆ 西南办事处 ◆ 西北办事处
◆ 山西办事处 ◆ 华中办事处
◆ 新疆办事处 ◆ 上海办事处
主要产品及服务：
高温蒸汽凝结水处理系统
渐次抽提过闪蒸乏汽回收系统
中水处理设备
工业污水处理设备
可自动反清洗的系列超滤设备
可自动反清洗的系列纤维吸附设备
系列智能在线甄别系统
石化污染区域生态恢复
反渗透纯水处理设备
成品油动态脱硫设备
空气净化设备
防污保护装备
各种配件、辅料、助剂补加更换
工业企业系统能量平衡、潜力分析及系统优化设计
热力管网系统优化设计
凝结水回收系统优化设计
中能环科高温凝结水回收精处理工艺及其特点
2.1热力系统节能的潜力与措施
2.1.1热力系统简介
热力系统是生产、输送和使用蒸汽及水的设备的总称。包括锅炉、水处理、汽轮机、管线、传热换热设备、伴热保温设备、疏水装置、冷凝水回收装置，水泵，检测、控制、防爆设施等。要研究热力系统节能，就要对上述环节逐一进行分析，找出潜力和措施。
2.1.2提高锅炉热效率
锅炉设计制造，基本依据是燃料的种类和热值。不同的炉型适应不同的燃料，当燃料种类和热值变化时，必然影响到锅炉效率。锅炉厂的设计生产水平，质量控制手段也有很大的差别。
对于已有锅炉，由于技术进步，燃料供应渠道和质量改变，导致锅炉热效率变化，此时应及时对锅炉进行改造，包括炉膛、炉拱、排管、烟道，以及采用新技术。
使燃料充分燃烧。不少企业锅炉炉渣中还有5~10%的碳没有燃烧，炉渣结焦。至少还有5 ~10%的节煤潜力。
保持炉膛负压，避免正压燃烧。
降低排烟温度。
提高进入省煤器和汽包水温。
对压力、流量、鼓风、引风、给水、给煤实行自动控制即智能燃烧。
对连续排污的热量进行回收。
提高汽轮机凝汽器真空度。
2.1.3蒸汽输送
强化保温，使保温后外壳温度接近大气温度。
选用优质疏水器，最大限度地降低泄漏率。对沿途管线疏水(导淋水)进行回收。
把部分节流降压供汽改为减温减压供汽，增大供汽量。
2.1.4放热反应尽可能采用汽化冷却，生产中、低压蒸汽并入管网。
2.1.5热能梯级利用，最大限度地利用潜热和显热。
2.1.6冷凝水回收。
2.1.7把放散可燃性气体用作燃料
化工企业常见的天灯，直接烧锅炉。
其他可燃气体，如用不完的H2等。
2.1.8产品链。
把上道工序副产物或废弃物作为下道工序或新产品的原料，增大GDP，等于降低能耗。
2.2中能环科高温凝结水处理技术
去除凝结水中的微量杂质单单靠物理方法是很难成功的，常常事倍功半，而组合化学方法，有针对性的从分子角度考虑和处理，则会事半功倍。在蒸汽凝结水不降至常温的条件下，运用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附工艺，能够有效去除凝结水中游离态、机械分散态、乳化态、溶解态各种烃类及其衍生物。同时在活性分子膜和复合碳纤维微孔内官能团的作用下，脱除水中的二三价金属离子，使凝结水达到锅炉给水要求。
处理工艺流程简介：
凝结水处理单元工艺流程简介：原料水经过在线多测点甄别系统，未达到进水要求的超标凝结水进入企业污水处理系统，以确保装置安全长周期稳定运行，达到进水要求的正常生产状况下产生的凝结水进入原水箱。再经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质，除去油和高价金属离子。合格的净化水自压进入净水箱。处理后经在线检测未达到锅炉进水要求的净化水则由自控系统自动切入超微过滤器前重新处理，以保证出处理装置的水都是符合锅炉进水要求的净化水。
图1：工艺流程简图
详细介绍如下：
2.2.1在线甄别系统
该系统由探头、电缆、信号线和工控机组成。工控机中装有模糊控制平台程序，各探头在此程序控制下运行。各单元均可根据各自的运行情况来进行自动控制。当出现大量泄漏时，凝结水中的油和其他相关监测指标会明显变化。在线甄别控制系统就会在数秒钟内检测出来，并迅速转换成电信号，命令控制系统将严重污染的原水切换出系统，提高了装置的抗冲击性，保证了装置的安全。从大量监测数据来看，正常运行时水中油的含量一般在20ppm以下，通常设定值为30-100ppm，实际操作可根据各厂具体情况确定经济运行指标。
2.2.2活性分子膜超微过滤器
主要作用
一次性截留Φ≥0.1μm的全部微粒；
截留95%的胶体微粒（ 0.001≤Φ≤0.1μm）；
以络合形式截留部分高价金属离子；
去除机械分散态油和部分乳化油，使水中油含量降至5-6ppm；
保障复合碳纤维的工作条件，延长碳纤维官能团的寿命。
原理
超微过滤器主要是由耐高温多层镀膜陶瓷过滤元件及自动半再生系统组成。陶瓷滤芯经过特殊化学工艺处理后，在过滤管表面及微孔内形成多层固化的活性分子膜。活性分子膜陶瓷过滤工艺是吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤精度接近纳米级。处理超微过滤器的化学物质选自含有CIT、MIT、EGM、GME及SLS的组合集合。
超微过滤器最高工作压力为0.6Mpa，最高工作温度为125℃.
2.2.3纤维吸附罐
纤维吸附罐属精密过滤装置，主要过滤元件为带有大量官能团的纤维吸附毡。
主要作用
去除剩余的油和无机离子，使水中油含量降至1ppm以下；
总铁含量降至50μg/l。
特点
纤维吸附罐主要由壳体、复合碳纤维吸附元件及自动半再生系统组成。复合碳纤维具有细孔结构密集和比表面积巨大、吸附能力强等特点，同时在加工过程中经化学物质反复炭化、活化后带有大量官能团。在化学处理的过程中可以根据凝结水的不同水质情况选择不同的活化物质使带有相应的官能团。经处理加工后的碳纤维具有选择性吸附功能。
2.2.4自动控制系统软件包
本系统采用了计算机集成控制系统。包括在线电导检测系统、模拟人工智能的模糊控制平台和可靠的PLC控制系统。采用逻辑时序及程序控制，各单元既可以根据各自的运行情况来进行自动控制，又可以在运行时相互配合、协同作战、统一成一个完整的系统。保证了装置的安全，降低了劳动强度。
工艺特点
3.1节能
该工艺在高温条件下直接就能对蒸汽凝结水进行处理。去除了用空冷器或循环水降温、浪费大量热能的环节，可最大限度的回收热量，取得良好的经济效益。安全可靠、运行成本低且运行周期长。
3.2安全
系统采用了多探头在线监测、计算机集散控制系统、模拟人工智能的模糊控制平台。运用简单的通讯手段，参考生产管理系统的时时数据库中上游装置产生蒸汽凝结水的操作参数变化情况，智能化指挥PLC完成对工艺系统的逻辑时序和程序控制。同时，为防止突发性严重污染的原料水进入回收处理系统而造成活性分子膜失效和官能团污染，专门设计了在线甄别控制系统。一旦出现问题，该系统就会在数秒钟内检测到这一情况并迅速转换成电信号，命令控制系统将严重污染的原料水切换出系统。提高了装置的抗冲击性，保证了装置安全经济运行。
3.3运行成本低
本系统无需人工操作，可按检测情况自动清洗截留物，正常情况下连续运行，大大降低了劳动强度和操作次数，从而降低运行成本。
效益分析（以100吨/时计算）
年回收凝结水量：100吨/时×8400时=84万吨；
凝结水热值：按处理后凝结水95 ℃与常温25 ℃下的热能差值折算成80元/吨中低压蒸汽热量，可计算出凝结水热值为8.60元/吨；
凝结水水值：凝结水水值可按原水价格计，为4元/吨；
年回收凝结水总价值＝热值＋水值＝8.60元+4元=12.60元/吨；
年回收凝结水价值：84万吨×12.60元/吨=1058.4万元
公司地址：北京市海淀区北四环西路67号大地科技大厦0607室
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